МгО панели су веома омиљени у грађевинској индустрији због својих одличних перформанси.Међутим, одређени проблеми током производње могу довести до пуцања панела током употребе.
Узроци пуцања услед грешака у производњи
1. Лош квалитет сировина:
Магнезијум оксид ниске чистоће: Коришћење магнезијум оксида ниске чистоће утиче на укупан квалитет панела, чинећи их склонијим пуцању током употребе.
Инфериорни адитиви: Додавање подстандардних адитива (као што су нискоквалитетна влакна или пунила) може смањити жилавост и чврстоћу МгО панела, повећавајући ризик од пуцања.
2. Нестабилан производни процес:
Нетачни односи мешања: Ако однос магнезијум оксида и других адитива није прецизан током производње, структура панела може постати нестабилна и већа је вероватноћа да ће пуцати током употребе.
Неравномерно мешање: Неравномерно мешање материјала током производње може створити слабе тачке унутар панела, чинећи их подложним пуцању под спољним силама.
Недовољно очвршћавање: МгО панели морају бити правилно осушени током производње.Ако је време очвршћавања недовољно или је контрола температуре лоша, панелима може недостајати потребна чврстоћа и бити склоне пуцању током употребе.
3. Старење производне опреме:
Недовољна прецизност опреме: Опрема за производњу старења или ниске прецизности можда неће успети да обезбеди уједначену дистрибуцију материјала и стабилне производне процесе, што доводи до недоследног квалитета у произведеним МгО панелима.
Лоше одржавање опреме: Недостатак редовног одржавања може узроковати квар опреме, што утиче на стабилност производног процеса и квалитет производа.
4. Неадекватна инспекција квалитета:
Недостатак свеобухватног тестирања: Ако се током производње не спроведу свеобухватне инспекције квалитета, унутрашњи недостаци се могу превидети, омогућавајући подстандардним панелима да уђу на тржиште.
Ниски стандарди тестирања: Ниски стандарди тестирања или застарела опрема за тестирање можда неће успети да открије мање проблеме унутар панела, што доводи до потенцијалних дефеката који изазивају пуцање током употребе.
Решења
1. Побољшајте квалитет сировина:
Изаберите магнезијум оксид високе чистоће: Обезбедите употребу магнезијум оксида високе чистоће као главне сировине за побољшање укупног квалитета панела.
Користите квалитетне адитиве: Изаберите висококвалитетна влакна и пунила која испуњавају стандарде како бисте побољшали жилавост и снагу панела.
2. Оптимизујте производне процесе:
Прецизни односи мешања: Строго контролисати однос магнезијум оксида и адитива како би се обезбедила уједначена дистрибуција и стабилност материјала током производње.
Чак и мешање: Користите ефикасну опрему за мешање како бисте осигурали да су материјали равномерно помешани, смањујући стварање унутрашњих слабих тачака.
Правилно очвршћавање: Уверите се да су МгО панели правилно очвршћени под одговарајућим температурним и временским условима како би се побољшала њихова чврстоћа и стабилност.
3. Ажурирајте и одржавајте производну опрему:
Представите напредну опрему: Замените застарелу производну опрему напредним машинама како бисте побољшали прецизност и стабилност производње, обезбеђујући квалитет производа.
Редовно одржавање: Развити и применити план одржавања за редовну проверу и одржавање производне опреме, спречавајући кварове који би могли утицати на стабилност производње.
4. Побољшајте инспекцију квалитета:
Свеобухватно тестирање: Спроведите темељне инспекције квалитета током производње како бисте осигурали да сваки МгО панел испуњава стандарде квалитета.
Повећајте стандарде тестирања: Усвојите процесе инспекције високог стандарда квалитета и опрему да бисте одмах открили и отклонили потенцијалне дефекте унутар панела.
Унапређењем производних процеса и побољшањем контроле квалитета, учесталост пуцања МгО панела због грешака у производњи може се значајно смањити, чиме се обезбеђује стабилност и дуговечност производа.
Време поста: 21.06.2024